Precisione, velocità, semplicità di programmazione ed efficienza energetica sono alcuni dei temi sui quali Mitsubishi Electric concentra la propria presenza a BI-MU 2026, portando in fiera un insieme di tecnologie rivolte all’evoluzione delle macchine utensili e dei relativi processi produttivi.
Al centro dello stand trova spazio il controllo numerico M8V, soluzione di ultima generazione progettata per adattarsi a macchine con differenti livelli di complessità. La combinazione tra CPU RISC-64 Bit dedicata, OMR-CC (Optimum Machine Response-Contour Control) e controllo automatico del carico di taglio, Cutting Load Control, consente di intervenire sui tempi di lavorazione mantenendo elevati livelli di accuratezza.
Il sistema può elaborare fino a 540 chilo blocchi al minuto, contribuendo alla riduzione dei tempi ciclo e degli errori di percorso. La serie M8V punta inoltre sulla facilità di utilizzo attraverso un’interfaccia user-friendly, un display multi-touch a quattro tocchi e una programmazione conversazionale che accompagna l’operatore nella realizzazione del pezzo.
Il CNC Mitsubishi Electric applicato alla tornitura
Le funzionalità dei controlli numerici Mitsubishi Electric saranno visibili a BI-MU anche su una macchina operativa. In fiera sarà infatti presente il tornio automatico di precisione a fantina mobile Nomura DS NN-20J3, commercializzato in Italia da SE.RI e dotato di controllo numerico M80V Mitsubishi Electric con monitor TFT a colori da 10,4 pollici.
La macchina permette lavorazioni con e senza bussola e dispone di programmazione su otto assi, sei lineari e due assi C. Il Tool Presetter è pensato per velocizzare l’attrezzaggio e rispondere alle esigenze produttive caratterizzate da frequenti cambi di lavorazione.
Servomotori HK per velocità e precisione
La proposta per BI-MU comprende anche i servomotori HK a media inerzia, sviluppati per coniugare alta velocità e precisione e contribuire all’aumento della produttività della macchina.
La riprogettazione dei magneti ha consentito di ridurre le dimensioni aumentando la densità di uscita. Anche installazione e manutenzione sono state considerate nello sviluppo della gamma: l’integrazione di terminali a bloccaggio rapido semplifica cablaggio e collegamenti, mentre la tecnologia di encoder assoluto senza batteria contribuisce all’efficienza complessiva del sistema.
Programmazione CNC più semplice con NGSP
Un altro tema centrale è quello del software. Mitsubishi Electric presenta infatti NGSP – Next Generation Shop Floor Programming, soluzione conversazionale sviluppata per rendere più semplice e veloce la programmazione CNC.
Il software è pensato anche per operatori che non dispongono di competenze specialistiche approfondite e integra strumenti per la gestione dei percorsi utensile e la generazione automatizzata del codice macchina.
L’obiettivo è ridurre i tempi necessari alla configurazione e alla preparazione del pezzo, semplificando l’attività dell’operatore e contribuendo contemporaneamente a incrementare precisione e produttività delle lavorazioni.
Monitorare i consumi energetici delle macchine utensili
L’efficienza passa infine dalla possibilità di conoscere con maggiore precisione quanta energia viene utilizzata durante il processo produttivo. A BI-MU Mitsubishi Electric presenta anche Energy Consumption Tool, soluzione dedicata al monitoraggio del consumo energetico a bordo delle macchine utensili.
Attraverso l’integrazione di componenti hardware e pagine software dedicate, il sistema raccoglie ed elabora i dati necessari per analizzare i consumi e valutare il risparmio energetico ottenibile sulla macchina utensile.
Controllo del movimento, programmazione, facilità di utilizzo e gestione dell’energia compongono così una proposta che a BI-MU 2026 mostra come l’evoluzione del CNC riguardi sempre più l’intero funzionamento della macchina e non soltanto la precisione della singola lavorazione.
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