Visti i cambiamenti che la forza lavoro sta affrontando, la formazione deve mantenere un ruolo prioritario
In uno scenario in cui le aziende sono alle prese con lo smart-working e team geograficamente separati, il contributo di ciascun dipendente è fondamentale per mantenere la competitività. Di conseguenza, investire nelle competenze dei dipendenti non è mai stato tanto importante. Ma come gestire la formazione (e la riqualificazione) dei dipendenti? In questa sede Andrea Bonfanti, Center & Training Manager – South Europe presso Sandvik Coromant, azienda leader globale nel campo del , esplora un migliore approccio alla formazione.
Il Forum Economico Mondiale (WEF) stima che entro il 2025 il 44% delle attuali competenze dei dipendenti dovrà essere sostituito. Ciò implica l’esigenza di un’importante riqualificazione in breve tempo — soprattutto se consideriamo che la pandemia da COVID-19 e le pratiche di smart-working, spesso obbligatorie, hanno accelerato la trasformazione digitale di molti anni.
Le aziende coinvolte in un’indagine globale svolta da McKinsey nel 2020 dichiarano di aver accelerato la digitalizzazione nelle interazioni con i clienti e la catena di fornitura, oltre che quella delle operazioni interne, di tre/quattro anni. La quota di prodotti digitali o compatibili con il digitale ha subito un’accelerazione di sette anni.
Per agevolare una trasformazione tanto rapida e senza precedenti, le organizzazioni devono tenere aggiornati i propri dipendenti. Ma come?
Investire nel proprio business
Per tenere il passo e trarre vantaggio dal costante flusso di innovazioni, le aziende devono mantenere e riqualificare i propri dipendenti. Incoraggiare i dipendenti ad acquisire nuove competenze non rappresenta solamente un investimento nel loro sviluppo. Quando le competenze non vengono tenute sotto controllo, l’incontenibile espansione digitale e l’impatto a lungo termine del COVID-19 potrebbero finire per determinare l’arretratezza dei team di lavoro.
Il report Future of Jobs del WEF descrive le situazioni precarie attualmente affrontate dalla forza lavoro nel mondo. L’automazione, insieme alla recessione legata al COVID-19, sta dando origine a una “doppia rottura” per i lavoratori. Si prevede che tali fattori, in combinazione con l’adozione di nuove tecnologie, trasformeranno radicalmente la forza lavoro entro il 2025, momento in cui il tempo che esseri umani e macchine trascorrono a lavorare diventerà equivalente.
Entro tale data, 85 milioni di posti di lavoro potrebbero risentire di questo cambiamento. Si stima che fino a 97 milioni di nuovi ruoli verranno adattati a una nuova divisione del lavoro tra esseri umani, macchine e algoritmi.
Guardando queste cifre, è facile immaginare che la forza lavoro umana sia destinata a diminuire — soprattutto nell’ambito delle macchine e del taglio dei metalli, dove l’automazione domina già molte aree della produzione. Tuttavia, le aziende non devono necessariamente rinunciare ai propri lavoratori in nome dell’innovazione.
Al contrario, dovrebbero considerare la formazione un investimento per il proprio business. Lo scopo delle aziende manifatturiere dovrebbe essere quello di capitalizzare sulle nuove tecnologie, mantenendo aggiornati i dipendenti.
La tecnologia giusta
Esistono molte aree in cui l’automazione e le tecnologie digitali possono ottimizzare la produzione — soprattutto nel taglio dei metalli. Eppure, una delle più gravi minacce alla produzione delle officine è la durata utensile non prevedibile. Per supportare adeguatamente la produzione automatizzata, gli utensili dovrebbero possedere determinate caratteristiche. Mantenere sotto controllo l’usura continua ed eliminare quella discontinua e incontrollabile sono le chiavi del successo.
Per aumentare la durata degli utensili, le aziende devono investire in due aspetti. Il primo, utensili più affidabili e resistenti all’usura. Il secondo, le tecnologie dell’Industria 4.0. Se il primo può essere gestito da un produttore di utensili competente, il secondo richiede un supporto extra. Secondo il documento Industry 4.0 & Smart Manufacturing Adoption Report, il tasso di adozione delle tecnologie dell’Industria 4.0 tra i costruttori è ancora piuttosto ridotto.
L’antidoto? Collaborare con uno specialista del taglio dei metalli che sia in grado di comprendere le sfide di lavorazione delle aziende e trovare la soluzione e gli utensili giusti, ma che possa anche agevolare la digitalizzazione. Sandvik Coromant ha sperimentato questo approccio per l’introduzione del proprio software . Come suggerisce il nome, questo strumento digitale fornisce informazioni chiare e affidabili sui parametri di lavorazione, compresa l’usura degli utensili.
Utilizzando Machining Insights, le macchine CNC possono connettersi tramite Ethernet e trasmettere maggiori volumi di informazioni rispetto al presente. Ciò include l’analisi dei dati di produzione per migliorare l’efficienza dell’officina e l’efficacia globale delle apparecchiature (OEE).
Il software non è limitato alle macchine più recenti. La maggior parte delle macchine può essere collegata alla rete ed esistono degli adattatori per rendere compatibili anche le macchine meno recenti. In altre parole, l’Industria 4.0 può essere facilmente integrata anche negli hardware più datati.
È il momento di aggiornarsi
Per superare la “doppia rottura” causata dall’automazione e dal COVID-19, investire nella formazione non è mai stato tanto importante. La formazione nel luogo di lavoro sarà fondamentale per aiutare i dipendenti a comprendere le nuove tecnologie e lavorare al loro fianco.
L’impegno per la formazione di Sandvik Coromant si estende a tutto il mondo. I nostri 19 Sandvik Coromant Center in Europa, Asia e nelle Americhe mettono a disposizioni hub dedicati in cui eseguire dimostrazioni dei prodotti e sessioni di formazione tecnica. I clienti possono approfondire una particolare area del taglio dei metalli o scoprire come integrare le nostre più recenti soluzioni di lavorazione digitale nelle proprie officine.
Quando è arrivata la pandemia, molte sessioni si sono svolte online. Ecco perché, nel corso del 2021, i nostri esperti terranno webinar, dimostrazioni e virtuali e in presenza per dare risposta ad alcune delle questioni più rilevanti nel settore.
Ad esempio, il nostro nuovo Sandvik Coromant Center di Milano, in Italia, mira a diventare un vero e proprio centro per l’innovazione, un hub di eccellenza per la condivisione di conoscenze, lo sviluppo di competenze e l’incontro fisico e virtuale tra le persone. Mettiamo a disposizione sessioni di formazione sulle tecnologie di taglio dei metalli durante tutto l’anno, per aiutare i clienti a migliorare le proprie conoscenze applicative nell’ambito di tornitura, filettatura, troncatura e scanalatura, fresatura, foratura, ecc.
I partecipanti scopriranno gli aspetti fondamentali da tenere in considerazione nel processo di lavorazione, comprese la selezione e l’applicazione degli utensili giusti. Inoltre, verranno aiutati a identificare i dati di taglio ottimali per i propri processi di produzione, utilizzando app e software Sandvik Coromant, partecipando a dimostrazioni pratiche sulle macchine utensili. Offriamo corsi di formazione in presenza, sessioni ad hoc presso la sede dei clienti e seminari online dal nostro Sandvik Coromant Center, dotato di una piattaforma Digital Live Machining che consente di trasmettere in diretta dimostrazioni di lavorazione dal vivo in contemporanea con la presentazione dei relatori, anche in collegamento con altri Sandvik Coromant Center nel mondo.
Sono molti i settori che si stanno ancora abituando alla “nuova normalità” post-COVID, e quello manifatturiero non fa eccezione. Malgrado tutto, l’accelerazione della trasformazione digitale associata alle implicazioni della pandemia ha creato la situazione ideale per cogliere nuove opportunità di formazione. È fondamentale che le aziende reagiscano a tali cambiamenti e mantengano aggiornato il proprio staff.
Sandvik Coromant offre ampie possibilità di formazione per il 2021, sia online che presso i Sandvik Coromant Center. Per scoprire i nostri prossimi eventi,
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