Qual è il momento giusto per investire su nuove macchine e utensili? È una domanda che proprietari e dirigenti di officine meccaniche devono porsi, in quanto il processo di acquisto macchine ha subito cambiamenti tali da poter influire sul successo delle loro attività.
Il mercato è più volatile rispetto al passato e, nel settore di macchine e utensili, l’innovazione è più rapida che mai. Se una volta le officine attendevano un’impennata degli ordini o la naturale usura delle macchine per investire il capitale, oggi l’investimento è necessario anche solo per mantenere la competitività.
L’opportuna coordinazione e programmazione dell’acquisto di macchine e utensili consente, comunque, di raggiungere specifici obiettivi produttivi, quali, ad esempio, maggiore volume di produzione, qualità costante, migliore efficienza, flessibilità e capacità.
Concentratevi sul costo per componente piuttosto che sul costo per utensile
Per beneficiare di questi vantaggi è importante adottare un approccio più strategico relativo all’investimento su macchine e utensili. Un investimento strategico cambia l’equazione tradizionale e sposta il focus dai costi variabili, quali ad esempio progettazione dei particolari e utensili da taglio, ai costi totali. Questo cambiamento consente di spostare l’obiettivo verso la riduzione dei costi dei componenti. Puntate sulla crescita della produttività attraverso la valutazione del modo in cui fornitori di macchine e utensili puntano sulla produttività.
Prendete in considerazione il seguente aspetto: i costi di attrezzamento hanno un impatto minimo sui costi totali, nella maggior parte dei casi, l’attrezzamento rappresenta il 3% del costo dell’operazione. Una riduzione anche del 30% dei costi di attrezzamento diretti comporta una riduzione pari solo all’1% del costo totale dei componenti. D’altro canto, l’applicazione dell’attrezzamento corretto per ottimizzare il rendimento della macchina ha un impatto molto più importante. Un aumento del 20% dei dati di taglio riduce di oltre il 15% il costo per componente sui costi totali. L’identificazione di macchine, utensili e applicazioni di attrezzamento adatti a ciascun processo componente consente di aumentare la produttività non solo dell’attrezzamento ma anche degli operatori, che dovranno dedicare meno tempo a guasti, tempi di impostazione e sostituzioni.
Trasformare le operazioni: da un approccio reattivo a un approccio proattivo
In passato, a un aumento inaspettato della richiesta di mercato si sarebbe risposto con l’acquisto di nuovi utensili per una macchina esistente o di una nuova macchina per utensili esistenti. Per decenni, l’ipotesi
di mantenere la stessa tecnologia di lavorazione è stata considerata valida, concentrandosi sulla riduzione dei costi iniziali. Tale approccio funzionava perché prima si investiva su una macchina e solo in seguito alla consegna della macchina si scopriva quali fossero gli utensili necessari.
Tuttavia, un investimento strategico su presente e futuro richiede un approccio più proattivo, che non si prefigga come obiettivo l’acquisto di una macchina o di utensili, ma l’investimento su una soluzione integrata che comprenda macchina e utensili, in cui questi ultimi siano attentamente abbinati alle capacità della macchina e ai requisiti dei componenti.
Valutare una soluzione completa, che comprenda al tempo stesso macchina e utensili, all’inizio del processo d’acquisto, apporta notevoli vantaggi. Innanzitutto perché la scelta della macchina influenzerà gli utensili acquistati e viceversa, pertanto prendere in esame le opzioni di entrambi gli aspetti garantisce le migliori prestazioni e un rapido ritorno sull’investimento.
Questo processo dà inoltre l’opportunità di superare la semplice idea di sostituzione di macchine utensili e attrezzamenti, in quanto consente di investire su una soluzione più ampia che consentirà all’azienda di ottenere un vantaggio competitivo e di costruire un successo a lungo termine.
Scegliere la tecnologia di attrezzamento corretta
Adattare l’uso di vecchi utensili su una nuova macchina è una soluzione che non sta più al passo con i tempi. Una normale officina che si concentra sul costo di investimento iniziale, può sostituire macchine e utensili in modo che operino come prima ma in maniera un po’ più veloce o con una qualità più uniforme. Le officine con uno sguardo al futuro tendono a selezionare oculatamente i nuovi investimenti, puntando al miglioramento del business e alla risposta a necessità attuali e future. Esaminano l’impatto delle scelte sui costi di produzione crescenti.
Per massimizzare ritorno sull’investimento e produttività, è fondamentale esaminare parallelamente le più recenti tecnologie di macchine e utensili all’inizio del processo di investimento. Una buona ricerca sin dalla fase iniziale consente di abbinare alle nuove macchine la corretta tecnologia di attrezzamento, con un risparmio sui tempi di ritorno sull’investimento fino a un anno. Tale analisi consente di scoprire, ad esempio, che una nuova macchina ritenuta necessaria in realtà non lo è e che piuttosto occorre acquistare dei nuovi utensili per la macchina esistente, con un conseguente risparmio in termini di costi.
Un tale approccio strategico richiede lo sviluppo di solide partnership tra fornitori affidabili e la ricerca di competenze in una fase precedente del processo di investimento.
Se state considerando l’idea di acquistare una nuova macchina, non perdete queste opportunità.
Evento on demand: “Investimenti in macchine utensili: La scelta giusta fin dall’inizio”
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Temi dell’evento:
– Supporto agli investimenti in macchine e soluzioni di attrezzamento personalizzate: La scelta giusta fin dall’inizio – M.Ghilardi, Machine Tool Solutions Specialist
– Analisi e andamento del mercato delle macchine utensili – dott.ssa Pigozzi, Responsabile Centro Studi & Cultura d’Impresa, UCIMU
– Soluzioni per lavorazioni digitali – M.Zucchelli, Digital Machining Solution Specialist
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